مبدل حرارتی پوسته و لوله یکی از پرکاربرد ترین مبدل ها در صنعت می باشد. از این مبدل برای انتقال حرارت بین سیالاتی که دمای بالا و فشار بالا دارند، استفاده می گردد. مبدل حرارتی پوسته و لوله از یک پوسته و تعدادی لوله که این لوله ها توسط پوسته احاطه شده اند، تشکیل شده است. به طوری که سیال با دمای بالا در پوسته و اطراف لوله ها جریان داشته و سیال با دمای پایین در داخل لوله ها جریان پیدا می کند و انتقال حرارت از طریق سطح حرارتی لوله ها انجام می گیرد. به مبدل حرارتی پوسته و لوله، شل اند تیوب (Shell and tube) نیز گفته می شود.

همان طور که گفته شد، مبدل حرارتی پوسته و لوله بیشترین کاربرد را در بین مبدل ها داشته و برای سیالاتی  که دارای دما و فشار بالا می باشد استفاده می گردد. از جمله این سیالات روغن هیدرولیک می باشد که در بسیاری از دستگاه های دارای جک هیدرولیک وجود داشته و این سیال در اثر وجود اصطکاک بین سیال و سطح و جریال های داخلی سیال داغ شده و نیاز به این دارد که دمای آن تعدیل شود. لذا برای تعدیل دمای روغن داغ، اغلب از مبدل حرارتی با سیال خنک کننده آب که بیشترین ظرفیت گرمایی ویژه بین سیالات را دارد، استفاده می گردد. در مبدل حرارتی پوسته و لوله آب و روغن، آب در داخل لوله ها جریان داشته و روغن در اطراف لوله ها و داخل پوسته جریان دارد. 

مبدل حرارتی پوسته و لوله از چند قسمت مهم تشکیل شده است

• لوله های مسی ( تیوب های مسی ) :

لوله های داخل پوسته مهم ترین قسمت مبدل را تشکیل داده و اغلب برای افزایش راندمان انتقال حرارت از جنس مس ساخته می شود. داخل این لوله ها سیال خنک کننده جریان دارد. لوله های مسی می تواند به صورت تک پاس، دو پاس و چهار پاس ساخته شود. در نوع تک پاس دو سر لوله ها باز بوده و سیال خنک کننده از یک طرف وارد  و از سمت مخالف خارج می شود. در نوع دو پاس، لوله های مسی طوری ساخته شوند که سیال خنک کننده پس از رسیدن به انتها، تغییر جهت داده و پس از برگشت  از همان سمت ورودی، خارج می شود

• تیوب شیت ( صفحه نگهدارنده لوله ها ) :

بسته به نوع طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله تیوب شیت ها در ابتدا و انتهای مبدل جاگذاری می شوند و وظیفه آن ها آب بندی و نگهداری لوله های مسی است. در برخی مبدل های پوست و لوله از یک تیوب شیت استفاده می گردد به طوری که یک انتهای آن لوله های مسی به صورت U شکل ساخته می شوند و در برخی دیگر از دو تیوب شیت استفاده می گردد به طوری که ابتدا و انتهای لوله های مسی باز است.

• بافل ها :

بافل ها صفحاتی هستند که در حد فاصل های معین در داخل پوسته و روی لوله های مسی قرار می گیرند. وظیفه بافل ها، ایجاد جریان آشفته برای سیال داغ و همچنین ایجاد مسیر پر پیچ و خم برای آن است. این عمل باعث افزایش انتقال حرارت بین دو سیال می شود.

در زبان انگلیسی به مبدل حرارتی پوسته و لوله مبدل شل اند تیوب ( Shell and Tube heat exchanger ) نیز گفته می شود. شل در واقع نمایان گر پوسته و تیوب نمایانگر لوله های داخل پوسته می باشد. برای خرید و سفارش مبدل حرارتی پوسته و لوله یا همان شل اند تیوب می توانید با کارشناسان ما در واحد فروش تماس بگیرید و مشاوره لازم و رایگان را دریافت نمایید.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله از لحاظ نوع ساختار به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند:

• تک پاس با دو تیوب شیت

در این نوع مبدل ابتدا و انتهای لوله های مسی باز بوده و توسط تیوب شیت ها مهار شده است و سیال خنک کننده از یک سمت وارد شده  و بدون برگشت از سمت دیگر خارج می گردد. در شکل زیر شماتیک این طرح نشان داده شده است. از مزایای دو سر باز بودن لوله های مسی این هست که در صورت گرفتگی و یا رسوب می توان با استفاده از ابزار های مختلف، داخل لوله ها را پاک سازی نمود

• دو پاس با دو تیوب شیت

در این نوع مبدل مثل قبل ابتدا و انتهای لوله های مسی باز بوده و توسط تیوب شیت ها مهار شده است ولی تنها تفاوتی که این نوع با مبدل قبلی دارد، در این است که لوله های مسی به دو قسمت رفت و برگشت تقسیم بندی شده است به طوری که سیال خنک کننده از نصف لوله ها جریان رفت دارد و پس از رسیدن به انتها وارد تغییر جهت داده و از نصف بقیه لوله های مسی برگشته و از همان سمت ورودی خارج می شود. لذ در این نوع حالت سطح انتقال حرارت بین دو سیال نیز افزایش می یابد و باعث افزایش نرخ انتقال حرارت می گردد. این مبدل نیز، مزیت های تعمیر و نگهداری مبدل نوع قبلی را داراست.

• دو پاس با یک تیوب شیت

در اینوع مبدل تنها از یک تیوب شیت استفاده شده و لوله های مسی در انتهای مبدل به صورت U شکل ساخته می شوند. به طوری که همانند مبدل نوع دو پاس با دو تیوب شیت، جریان سیال خنک کننده رفت و برگشت دارد و راندمان انتقال حرارت بالایی دارد. از مزایای این طرح می توان به عدم استفاده از تیوب شیت و در نتیجه کاهش هزینه های ساخت اشاره کرد ولی هزینه های تعمیر و نگهداری از لوله های مسی در صورت خرابی و رسوب گذاری بالاست.

برای طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله پارامتر های مختلفی از جمله، دبی سیال داغ و سرد، سطح انتقال حرارت،  دما های ورودی و خروجی هر دو سیال و همچنین جهت جریال هر دو سیال  دارای اهمیت است و تغییر در هر یک از فاکتور های فوق می تواند ابعاد و قطعات مبدل را تغییر دهد. در ادامه تاثیر هر یک از فاکتور های فوق بررسی می گردد:

• دبی سیال داغ و سرد: هر چقدر دبی سیال داغ بیشتر باشد، نرخ انتقال حرارت بین دو سیال نیز افزایش خواهد یافت . این فاکتور یک عامل مهم در حجم کلی مبدل خواهد داشت، چرا که در صورتی که نیاز باشد اختلاف دمای ورودی و خروجی سیال داغ ثابت بماند، با افزایش دبی، نرخ انتقال حرارت نیز باید افزایش یابد. برای افزایش نرخ انتقال حرارت نیاز است تا سطح تبادل حرارتی دو سیال نیز افزایش یابد. افزایش سطح تبادل حرارتی، حجم کلی مبدل  را دچار تغییر خواهد کرد  و بایستی طول و قطر پوسته و … افزایش یابد.
• سطح انتقال حرارت: همان طور که اشاره شد برای داشتن بیشترین نرخ انتقال حرارت باید سطح انتقال حرارت نیز بهینه باشد. افزایش قطر پوسته، افزایش تعداد لوله های مسی و افزایش طول مبدل از راه های افزایش سطح تبادبل حرارت است.
• دمای ورودی و خروجی هر دو سیال: در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله برای داشتن دمای خروجی بهینه، باید سطح انتقال حرارت و نرخ انتقال حرارت نیز افزایش یابد. برای افزایش سطح انتقال حرارت قاعدتا حجم کلی مبدل باید افزایش یافته و یا به طور مثل از لوله هایی از جنس مس که ظرفیت انتقال حرارتی بالا  دارند، استفاده گردد.
• جهت جریان همسو یا ناهمسو: در مبدل های حرارتی پوسته و لوله در صورتی که جریان هر دو سیال ناهمسو باشد، بیشترین نرخ انتقال حرارت اتفاق خواهد افتاد.

یکی از کاربرد های ویژه مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای خنک کاری سیال روغن هیدرولیک است. به طوری که روغن هیدرولیک داغ شده در انواع دستگاه های جک هیدرولیک، دستگاه تزریق پلاستیک و … نیاز به خنک کاری و تعدیل دما دارد تا عملکرد روغن دچار مشکل نگردد.

کاتالوگ مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله شرکت ویرا تجهیز صنعت، ابزاری است برای مهندسان، طراحان و تصمیم‌گیرندگان در صنایع مختلف است که قصد تامین این محصول را دارند. این کاتالوگ‌ شامل اطلاعات دقیق فنی درباره محصولات، از جمله مشخصات فیزیکی، ظرفیت‌های حرارتی، مواد به کار رفته در ساخت، محدوده‌های دما و فشار قابل تحمل، و دیگر ویژگی‌های کلیدی هستند. این اطلاعات به خریداران و مهندسان کمک می‌کند تا مبدل‌های مناسب برای کاربردهای خاص خود را انتخاب کنند و اطمینان حاصل کنند که محصول انتخابی آن‌ها مطابق با نیازهای فنی و استانداردهای صنعتی مورد نیاز است.

کاتالوگ مبدل های حرارتی پوسته و لوله تولیدی توسط شرکت ویرا تجهیز، به صورت فایل پی دی اف تدوین شده است. برای دانلود کاتالوگ مبدل های حرارتی پوسته و لوله ویرا تجهیز صنعت، می توانید از طریق لینک بالای صفحه اقدام نمایید. 

 قیمت مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله تحت تأثیر عوامل متعددی از قبیل حجم مبدل، جنس و تعداد لوله ها، دبی سیال، برند و … هستند. به عنوان مثال هر در یک مبدل حرارتی پوتسه و لوله هر چقدر دبی سیال خنک شونده بالاتر باشد، حجم مبدل و در نتیجه ابعاد قطعات استفاده شده در آن بیشتر شده و قیمت تمام شده آن نیز بیشتر خواهد بود.در ادامه به برخی از مهم‌ترین این عوامل و تاثیر آن ها روی قیمت اشاره شده است:

1. مواد اولیه: نوع مواد به کار رفته در ساخت مبدل حرارتی، مانند فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم، و تیتانیوم، نقش عمده‌ای در تعیین هزینه دارد. مواد با کیفیت بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی به طور کلی گران‌تر هستند.
2. ابعاد و طراحی: اندازه و پیچیدگی طراحی مبدل حرارتی نیز در قیمت آن تأثیرگذار است. مبدل‌های بزرگتر که ظرفیت حرارتی بیشتری دارند یا طراحی‌های خاصی که برای کاربردهای خاص تولید می‌شوند، معمولاً گران‌تر هستند.
3. فناوری و کارایی: پیشرفت‌های فناوری در طراحی و ساخت مبدل‌های حرارتی می‌تواند به بهبود کارایی و افزایش هزینه‌ها منجر شود. مبدل‌هایی که با فناوری‌های پیشرفته مانند استفاده از لوله های پره دار یا فین دار تولید می‌شوند، کارایی بالاتری داشته و قیمت بیشتری نیز دارند. 
4. مقاومت در برابر فشار و دما: مبدل‌هایی که برای کار در شرایط فشار و دمای بسیار بالا طراحی شده‌اند، نیاز به مواد و طراحی‌های متفاوتی دارند که این امر به افزایش قیمت آن‌ها می‌انجامد.
5. تولیدکننده و برند: برندهای معتبر و شرکت‌هایی که سابقه طولانی در تولید مبدل‌های حرارتی دارند به دلیل استفاده از مواد اولیه با کیفیت و دانش به روز، ممکن است قیمت بالاتری نسبت به سایر رقبای خود داشته باشند. 
6. هزینه‌های نصب و نگهداری: هزینه‌های مرتبط با نصب و نگهداری مبدل‌های حرارتی نیز می‌تواند در تعیین قیمت نهایی آن‌ها نقش داشته باشد. مبدل‌هایی که نیاز به نگهداری کمتری دارند یا نصب آن‌ها ساده‌تر است، ممکن است در بلند مدت اقتصادی‌تر باشند.

این عوامل در کنار هم تعیین‌کننده قیمت نهایی مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله در بازار هستند و خریداران باید با توجه به نیازهای خود و بودجه موجود انتخاب‌های خود را انجام دهند. برای دریافت لیست قیمت مبدل های حرارتی پوسته و لوله ساخته شده توسط شرکت ویرا تجهیز، از طریق شماره های زیر با ما در ارتباط باشید.

شرکت ویرا تجهیز صنعت، که در شهر صنعتی تبریز واقع شده است، به عنوان یکی از پیشگامان در زمینه تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی روز و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، توانسته است محصولاتی با کارایی بالا و دوام طولانی را به بازار عرضه کند. مبدل‌های حرارتی تولیدی در این شرکت عمدتاً برای خنک‌کاری روغن هیدرولیک در صنایع مختلف، از جمله صنایع سنگین و ماشین‌سازی، استفاده می‌شوند.

با توجه به افزایش نیاز صنایع به راهکارهای خنک‌کاری مؤثر و کارآمد، ویرا تجهیز صنعت همواره در تلاش است تا با نوآوری در طراحی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، پاسخگوی نیازهای متنوع و رو به رشد بازار باشد. این شرکت با داشتن تیمی از مهندسین مجرب و کارآزموده، به بهبود مستمر محصولات خود و ارائه خدمات پس از فروش مطلوب به مشتریان خود می‌پردازد. ویرا تجهیز صنعت به عنوان یک نماد از تعهد به کیفیت و نوآوری در صنعت مبدل‌های حرارتی در ایران شناخته شده است. برای اطلاع از مشخصات مبدل های حرارتی تولیدی و قیمت محصولات می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در واحد فروش تماس گرفته و مشاوره های لازم را دریافت نمایید.